【单选题】【消耗次数:1】
要对幻灯片母版进行设计和修改时,应在( )选项卡中操作。
设计
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相关题目
【单选题】 要对幻灯片进行保存、打开、新建、打印等操作时,应在( )选项卡中操作。
①  文件
②  开始
③  设计
④  审阅
【单选题】 要在PowerPoint 中显示标尺、网格线、参考线,以及对幻灯片母版进行修改,应在________选项卡中进行操作。
①  设计
②  布局
③  引用
④  视图
【简答题】 要在PowerPoint 中显示标尺、网格线、参考线,以及对幻灯片母版进行修改,应在_____ 选项卡中进行操作。
【简答题】 要在PowerPoint中设置幻灯片动画,应在_____ 选项卡中进行操作。
【简答题】 要在PowerPoint 2013中设置幻灯片动画,应在_____ 选项卡中进行操作。
【单选题】 在PowerPoint幻灯片放映中,需要隐藏某些张幻灯片,操作选项卡是( )。
①  插入
②  幻灯片放映
③  动画
④  格式
【单选题】 在幻灯片母版中插入的对象,只能在( )可以修改
①  幻灯片母版
②  以上都可以
③  普通视图
④  讲义母版
【单选题】 要设置幻灯片的切换效果以及切换方式时,应在( )选项卡中操作。
①  开始
②  设计
③  切换
④  动画
【单选题】 要进行幻灯片页面设置、主题选择,可以在( )选项卡中操作。
①  开始
②  插入
③  视图
④  设计
【判断题】 在 PowerPoint 2010的设计选项卡中可以进行幻灯片页面设置、主题模板的选择和设计。( )
①  正确
②  错误
随机题目
【多选题】 下面关于零件技术要求确定方法的叙述,正确的是
①  先根据零件的功能确定尺寸精度,再根据尺寸精度确定表面粗糙度,当尺寸精度能满足几何精度要求时,可以不提出几何精度要求
②  先确定零件精度最高的表面,然后再确定较低精度要求的表面
③  可以找一个类似的零件,参考类似的零件精度确定测绘零件的精度
④  以上方法都不对
【多选题】 下面关于测量外螺纹参数的方法正确的是
①  用游标卡尺测量大经
②  用压痕法测量螺距
③  用游标卡尺测量小经
④  用螺纹规测量螺距
【多选题】 某支架的材料牌号是HT200,下面关于该材料叙述正确的是
①  该材料属于灰铸铁
②  该材料的抗压强度是200Mpa
③  该材料的含碳量是0.2%
④  该材料的零件常常采用铸造毛坯
【多选题】 下面关于几何公差要求的确定方法,叙述正确的是
①  几何公差一般按尺寸公差的1/2至2/3提出要求
②  同一个表面位置公差应该大于形状公差
③  几何误差要是超出了公差范围,我们还不能断定该了解为废品,还要看几何公差与尺寸公差的关系等,才能确定是否为废品
④  以上3个叙述都不对
【多选题】 查阅相关的国家标准,检查下面手轮键槽深度、宽度的公称尺寸和上下极限偏差。下面关于键槽深度、宽度叙述正确的是<img src="https://mi-public.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/mssvc/editor/image/2018/07/05/1530774515377165.bmp" title="1530774515377165.bmp" alt="t7-4 键槽5.bmp" style="max-width: 100%; max-height: 850px; white-space: normal;"/>
①  键槽宽度的公称尺寸不是5
②  键槽深度的公称尺寸不是16
③  键槽宽度的极限偏差不是±0.015
④  键槽深度的极限偏差不正确
【多选题】 某轮盘的材料牌号是Q235,下面关于该材料叙述正确的是
①  该材料属于碳素结构钢
②  该材料的含碳量在0.235%左右
③  该材料的抗拉强度是235Mpa
④  该材料的零件常常采用的热处理方法是“调质处理”
【多选题】 下面关于内螺纹参数的测量和确定叙述正确的是
①  用游标卡尺测量螺纹小径
②  用游标卡尺测量螺纹大径
③  用压痕法测量螺距
④  用螺纹规测量螺距
【多选题】 下面关于外螺纹参数测量和确定方法叙述正确的是
①  可以先测量出大经和螺距,然后查表确定螺纹类型、大经和螺距
②  可以先测量出大经、螺距和牙型角,然后查表确定螺纹类型、大经和螺距
③  可以先测量出螺距和牙型角,然后查表确定螺纹类型、大经和螺距
④  可以先测量出大经、螺距和牙型角,然后直接采用测量值即可
【多选题】 某轴类零件的材料牌号是45,下面关于该材料叙述正确的是
①  该材料属于合金结构钢
②  该材料的含碳量在0.45%左右
③  该材料的零件常常采用的热处理方法是“调质处理”
④  该材料的抗拉强度是45Mpa
【多选题】 下面关于表面粗糙度要求的确定方法,叙述正确的是
①  根据尺寸精度等级确定粗糙度的要求
②  根据加工方法确定粗糙度的要求
③  根据表面的功能确定粗糙度的要求
④  参考类似零件确定粗糙度的要求