【判断题】【消耗次数:1】
压力管理MATIX模型可以用于时间管理。
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相关题目
【判断题】 压力管理MATIX模型可以用于时间管理。。
①  正确
②  错误
【多选题】 压力管理MATIX模型的纵坐标两端分别是()。。
①  向内(感受
②  趋向价值
③  向外(行动
④  远离价值
⑤  实现价值
【多选题】 压力管理MATIX模型的横坐标两端分别是()。。
①  向内(感受
②  趋向价值
③  向外(行动
④  远离价值
⑤  实现价值
【单选题】 时间管理分为几部曲?
① 
② 
③ 
④ 
【多选题】 时间管理的原则包括( )。
①  积极能动原则
②  计划控制原则
③  见缝插针原则
④  实践发展原则
【多选题】 下列关于时间管理正确的说法有
①  要做正确的事
②  要正确地做事
③  时间管理的对象是时间
④  应该力求“多快好省”
【单选题】 时间管理最重要的意义是
①  提高工作效率
②  激励员工的事业心
③  有效利用时间
④  有利于管理
【单选题】 时间管理是从( )开始的。
①  过程
②  目标
③  行动
④  计划
【单选题】 在压力管理MATIX模型中,觉察头脑中阻碍朝向最想要去的方向的不良体验、想法,对应()象限。
①  朝向价值+向外
②  远离价值+向外
③  远离价值+向内
④  朝向价值+向内
【单选题】 在压力管理MATIX模型中,觉察头脑中阻碍朝向最想要去的方向的不良体验、想法,对应()象限。。
①  朝向价值+向内
②  远离价值+向内
③  远离价值+向外
④  朝向价值+向外
随机题目
【多选题】 下面关于零件技术要求确定方法的叙述,正确的是
①  先根据零件的功能确定尺寸精度,再根据尺寸精度确定表面粗糙度,当尺寸精度能满足几何精度要求时,可以不提出几何精度要求
②  先确定零件精度最高的表面,然后再确定较低精度要求的表面
③  可以找一个类似的零件,参考类似的零件精度确定测绘零件的精度
④  以上方法都不对
【多选题】 下面关于测量外螺纹参数的方法正确的是
①  用游标卡尺测量大经
②  用压痕法测量螺距
③  用游标卡尺测量小经
④  用螺纹规测量螺距
【多选题】 某支架的材料牌号是HT200,下面关于该材料叙述正确的是
①  该材料属于灰铸铁
②  该材料的抗压强度是200Mpa
③  该材料的含碳量是0.2%
④  该材料的零件常常采用铸造毛坯
【多选题】 下面关于几何公差要求的确定方法,叙述正确的是
①  几何公差一般按尺寸公差的1/2至2/3提出要求
②  同一个表面位置公差应该大于形状公差
③  几何误差要是超出了公差范围,我们还不能断定该了解为废品,还要看几何公差与尺寸公差的关系等,才能确定是否为废品
④  以上3个叙述都不对
【多选题】 查阅相关的国家标准,检查下面手轮键槽深度、宽度的公称尺寸和上下极限偏差。下面关于键槽深度、宽度叙述正确的是<img src="https://mi-public.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/mssvc/editor/image/2018/07/05/1530774515377165.bmp" title="1530774515377165.bmp" alt="t7-4 键槽5.bmp" style="max-width: 100%; max-height: 850px; white-space: normal;"/>
①  键槽宽度的公称尺寸不是5
②  键槽深度的公称尺寸不是16
③  键槽宽度的极限偏差不是±0.015
④  键槽深度的极限偏差不正确
【多选题】 某轮盘的材料牌号是Q235,下面关于该材料叙述正确的是
①  该材料属于碳素结构钢
②  该材料的含碳量在0.235%左右
③  该材料的抗拉强度是235Mpa
④  该材料的零件常常采用的热处理方法是“调质处理”
【多选题】 下面关于内螺纹参数的测量和确定叙述正确的是
①  用游标卡尺测量螺纹小径
②  用游标卡尺测量螺纹大径
③  用压痕法测量螺距
④  用螺纹规测量螺距
【多选题】 下面关于外螺纹参数测量和确定方法叙述正确的是
①  可以先测量出大经和螺距,然后查表确定螺纹类型、大经和螺距
②  可以先测量出大经、螺距和牙型角,然后查表确定螺纹类型、大经和螺距
③  可以先测量出螺距和牙型角,然后查表确定螺纹类型、大经和螺距
④  可以先测量出大经、螺距和牙型角,然后直接采用测量值即可
【多选题】 某轴类零件的材料牌号是45,下面关于该材料叙述正确的是
①  该材料属于合金结构钢
②  该材料的含碳量在0.45%左右
③  该材料的零件常常采用的热处理方法是“调质处理”
④  该材料的抗拉强度是45Mpa
【多选题】 下面关于表面粗糙度要求的确定方法,叙述正确的是
①  根据尺寸精度等级确定粗糙度的要求
②  根据加工方法确定粗糙度的要求
③  根据表面的功能确定粗糙度的要求
④  参考类似零件确定粗糙度的要求